對于建筑幕墻工程來說，混凝土的澆筑是一項非常重要的內容，從某種程度上來說，混凝土澆筑質量的好壞將直接影響到整個建筑工程的質量。加之混凝土澆筑施工的復雜性，對其在建筑工程中的應用進行分析并對其質量進行有效控制是非常關鍵而重要的。下文結合工程案例分析建筑工程混凝土澆筑技術及施工質量控制。

混凝土澆筑前的施工準備：

(1)安排檢查混凝土供應商的備料情況，要保證澆筑施工的連續(xù)性。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時泵機周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運輸車，并做好現(xiàn)場的排水工作。

(2)檢查各種設備設施的工作狀態(tài)。

(3)混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

(4)為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2～3cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現(xiàn)象。

3.混凝土配合比、原材料材質控制

(1)混凝土澆筑前商品混凝土廠家以及自拌混凝土應有詳細的混凝土試配報告。砂、石含泥量應控制在規(guī)定范圍內。碎石要求為級配良好的5～31.5花崗石。砂為含泥量低的中粗砂，并且不夾雜螺殼等影響混凝土質量的物質。水泥不得采用過期或剛出爐的水泥，重點檢測水泥的安定性。外加劑供應商必須是信譽良好、技術力量雄厚的生產廠家。所有混凝土組成材料(除水外)均須經過材料復試并合格。

(2)澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說，425#普通水泥，5～31.5mm花崗碎石(或其它合格碎石)、中粗黃砂、粉煤灰(建議摻加粉煤灰)均須按要求備足，另需根據(jù)外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。

(3)由于混凝土在生產、運輸、澆注等施工組織過程中可能存在缺陷(如混凝土泵站機械設備故障、堵車、堵泵、停電、振搗機械故障等)，為確保有較長反應時間和避免出現(xiàn)施工縫，混凝土終凝時間保持在6～8小時，且混凝土運至施工現(xiàn)場后的終凝時間不低于4小時。

(4)頂板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模溫度控制在200C以下，盡量控制不超過300C。

4.混凝土澆筑流程控制

(1)分塊：各棟單體計劃按每層分塊。澆筑時1臺輸送泵由西向東平行推進，退著澆筑。

(2)分層：澆筑時按斜面分層，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?/span>;計劃分兩個大層進行澆筑，即先澆筑柱，后澆筑梁板，柱與梁板混凝土澆筑相隔時間約2個小時，柱又分若干層進行振搗，每層厚度不宜超過500mm。

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