原因分析：

1. 玻璃幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，節(jié)點設(shè)計不合理，板塊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理;

2. 使用材料不合格;

3. 材料工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴(yán);

4. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量不好，施工工序不合理、工藝方法不當(dāng)以及人為因素造成。

防治措施：

1. 在方案設(shè)計時，重點研究防漏水方案和防水材料的選用，并優(yōu)化設(shè)計方案;

2. 在深化設(shè)計時嚴(yán)格審核防水節(jié)點，嚴(yán)格把關(guān);

3. 做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工樣板管理;

4. 加強(qiáng)材料進(jìn)場驗收和質(zhì)量把關(guān);

5. 施工措施和安裝工藝要科學(xué)合理;

6. 做好隱蔽工程驗收與各部位的專項驗收記錄。

橫豎框的安裝精度問題

原因分析：

1. 測量放線出現(xiàn)誤差;

2. 基準(zhǔn)層安裝定位不精確;

3. 與主體連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差;

4. 豎框與豎框連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差;

5. 豎框與橫框連接出現(xiàn)超差或誤差超差等。

防治措施：

制訂合理放線方案和控制放線精度;

振動和噪聲

原因分析：

1. 幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理(窗或開啟扇分割過大，鎖點較少，幕墻型材截面尺寸小和壁厚較薄);

2. 現(xiàn)場安裝工藝不當(dāng)，工序不對，造成材料缺失;

3. 安裝管理不到位，安裝質(zhì)量不合格(層間封修質(zhì)量不好，豎框伸縮縫處沒有打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框和橫框間沒有打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框間缺失墊片或安裝有縫隙，玻璃與框間缺失墊塊、石材幕墻缺失墊片等)

防治措施：

1. 招標(biāo)時選擇信譽(yù)良好的幕墻項目管理隊伍;

2. 優(yōu)化設(shè)計方案(減少或?qū)㈤_啟扇變小，增加五金件鎖點);

3. 通過施工樣板發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)質(zhì)量問題，嚴(yán)格把控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安裝質(zhì)量檢查及驗收。

材料不符合要求

原因分析：

1. 設(shè)計和招標(biāo)時材料定位模糊，有空可鉆;

2. 幕墻廠家未按合同約定品牌定料加工，或降低技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，未按規(guī)范和圖紙要求加工采購材料;

3. 材料運輸和現(xiàn)場管理不嚴(yán)造成二次破損;

4. 材料報樣及進(jìn)場驗收管理不到位等。

防治措施：

1. 招標(biāo)時嚴(yán)格把關(guān)，寫好技術(shù)要求，嚴(yán)格限定材料品牌和做好招標(biāo)審核工作;

2. 避免施工單位技術(shù)性降低標(biāo)準(zhǔn)，深化設(shè)計時嚴(yán)格審圖，要求將材料的型號、規(guī)格、配置和成分等標(biāo)注清楚;

3. 做好招標(biāo)時材料報樣和確認(rèn)工作;

4. 加強(qiáng)材料進(jìn)場質(zhì)量檢查和報檢驗收工作，并做好施工過程材料的質(zhì)量檢查和驗收。

飾面不平和波光反射

原因分析：

1. 工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴(yán)，飾面材料本身不平，平整度超差;

2. 難以消除的后期變形：鋁板應(yīng)力變形、石材晶格蠕變產(chǎn)生變形、玻璃鋼化產(chǎn)生波浪等材料不平而產(chǎn)生不均勻反射;

3. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量，橫豎框安裝的精度問題，飾面安裝定位不準(zhǔn)，壓塊緊力不夠

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